Сертифицированы ЕАС, СЕ

Предлагаем неубиваемые лодки для рыбалки, путешествий и водных прогулок!

Лодки изготовлены из полиэтилена HDPE и LLDPE методом ротационного формования, имеют двухкорпусную конструкцию, заполненную воздухом. Особенности материала:

— стоек к ультрафиолету, на нём не разрастаются водоросли и ракушки.

— химически стоек к слабым агрессивным средам, масло-бензостоек, негигроскопичен, не подвержен электролизу, разрушающему алюминиевые лодки и осмосу, убивающему лодки из стеклопластика.

— температурный режим эксплуатации -70……120С.

— полиэтилен обладает положительной плавучестью. Это значит, что , даже заполненная до краёв водой лодка, не утонет.

— ударопрочен и вандалоустойчив, демпфирует ударные нагрузки, стоек к прокалыванию и порезам (обладает 5-кратным запасом прочности к ударным нагрузкам относительно стеклопластика).

— ремонтопригоден в походных условиях, достаточно иметь для ремонта газовый балончик с горелкой или хотя бы просто зажигалку.

— для любителей рыбалки привлекателен тем, что не «гремит» при перемещениях по лодке и от ударов волны о борт. В холодное время года не стынет (как, например, алюминий) , в жаркую погоду не раскаляется.

— наши лодки имеют грузоподъёмность значительно выше аналогов из других материалов и способов изготовления. (для примера – средняя грузоподъёмность лодок в размере 3м – 250 кг,

4м – 300-400 кг. Грузоподъёмность наших лодок 3,6 м — 650 кг!, 4.1м – 850 кг!, 4,3м – более1 т!! )

— вышеперечисленные характеристи позволяют мероприятия по подготовке и хранению лодок зимой свести к минимуму – достаточно просто перевернуть лодку вверх дном на берегу и выкрутить клапаны межкорпусного пространства. Пришвартованная лодка может долгое время находиться в воде, т.к. её днище не обрастает водорослями, а от ударов о пирс, камни  на поверхности могут образоваться, разве что, царапины.

— срок эксплуатации, хоть и заявлен – более 10 лет – фактически неограничен.

В Америке и Европе данные технологии популярны не первый десяток лет. ( как ни странно в России с её техническим потенциалом существует всего несколько производителей и то, только из листового ПНД, вырезая детали по лекалам и сваривая их в корпус изделия). Существует масса производителей WHALY(Netherlands), ROTO – tech(Poland), PIONEER(Norway), PAN”S MARINE(Turkey), POLYCRAFT(Australian) и др. Есть  у них много общего, есть различия. Но одна характеристика схожа у всех – ЦЕНА. Грубо говоря,  «погонный метр» изделия стоит в среднем от 1000$. Более дешёвая Польская лодка 4.5 м в стоке – от 14000 Zl — более 3500$, а ещё доставка, растаможка и сертификация (цены австралийских и скандинавских лодок гораздо «неприятнее») Предлагаемые нами лодки, при сопоставимом качестве, ДЕШЕВЛЕ В РАЗЫ!!!

Также предлагаем ИННОВАЦИОННЫЕ МОЩНЫЕ электромоторы для лодок. Моторы в заводском исполнении, сертифицированы в Европе, высокого качества, поставляются на европейский рынок. Исполнены они по технологии BRUSHLESS(бесщёточные), что обеспечивает  высокую надёжность и более продолжительный срок службы. Необходимость замены щёток отпадает, фактически больше нечего менять и нечему ломаться, при условии правильной эксплуатации. Более того КПД моторов по сравнению со «щёточными аналогами» (которые, в основном из-за более низкой цены, присутствуют на нашем рынке) выше на 30-35%. На нашем рынке, в основном, присутствуют моторы с тяговым усилием 18 – 65 LBS. Мы предлагаем электромоторы с тяговым усилием от 70 до 120 LBS (эквивалентная мощность от 1 до 8 л с ). Двигатели комплектуются мощным трёхлопастным винтом и исполнены в варианте для пресной и солёной морской воды (что подтверждает высокое качество технологии и материалов изготовления), вал мотора изготовлен из нержавеющей стали, корпус двигателя из алюминиевого сплава, имеется светодиодный цифровой дисплей, регулируемый по углу наклона телескопический румпель и бесступенчатое управление скоростью не утомляют руку даже при длительном троллинге. Заводская гарантия – 1 год.

Содержание

1. Что это такое?
2. Методы производства ЛПНП
3. Виды
4. Сферы применения

Полимеры с успехом заменяют множество привычных нам материалов, что объясняется скоростью производства, низкой себестоимостью и несомненными положительными качествами.

Что это такое?

Линейный полиэтилен – это полимер, в силу своей универсальности применяющийся в различных сферах. Материал отличается эластичностью, высокой прочностью и пластичностью. Применение полимера этого типа позволяет достичь уникальных показателей во многих отраслях — как в быту, так и в промышленности.

Производство линейного полиэтилена – это высокотехнологичный процесс сополимеризации этилена и высших a-олефинов при помощи определённых катализаторов. Во время производства этилен сополимеризируется с октеном – С8, бутеном – С4, гексеном – Сб. В полимерах подобного типа наличие а-олефинов равно 2,5 – 3,5 процента, плотность — от 0,915 до 0,925 г/см3. Этот показатель имеет тенденцию к пропорциональному уменьшению относительно роста олефиновых цепочек. Сополимеризация с гексеном даёт боковые четырёхатомные ответвления, с бутеном — двухатомные, с октеном — шестиатомные.

• Октеновый полиэтилен С8-LLDPE является на сегодняшний день самым высокотехнологичным и дорогостоящим видом относительно гексенового и бутенового. Физические свойства С8-LLDPE позволяют использовать его в получении сверхтонких плёнок, при этом все качества сохраняются в готовых изделиях.
• Линейный гексеновый LLDPE отличается стойкостью и долговечностью. Его боковые ответвления повышенной длины обуславливают прочность расплава. Это гарантирует равномерное распределение толщины полимера во время производства. Продукт имеет пониженную токсичность, он более экологичен по сравнению с бутеном. Из него производят изделия для пищевой промышленности.
• Бутеновый полиэтилен – это наиболее распространенный вид линейных полиэтиленов. Технология получения бутенового LLDPE является самой ранней разработкой полимеров этого типа и делает его производство наиболее дешёвым на сегодняшний день.

Линейный полиэтилен низкого давления имеет множество положительных характеристик.

• Материал чрезвычайно устойчив к кинетическим, механическим и ударным нагрузкам.
• Отлично выдерживает воздействие ультрафиолетовых лучей.
• Эластичность ЛПНП дала возможность производителям получать плёнку тонкого и сверхтонкого типа.
• Полимер обладает отличными паро- и гидроизоляционными свойствами, что обеспечивает длительное хранение продуктов.
• Высокая устойчивость на воздействие многих органических растворителей. Повредить ЛПНП органическими жидкостями можно только при температуре плюс 60С.
• Линейный полиэтилен высокого давления имеет характеристики, похожие по показателям с ЛПНП, но обладает более прочными качествами: он более устойчив к органическим растворителям, механическому и кинетическому воздействию. В сравнении с полиэтиленом низкого давления полимер высокого давления менее пластичен, поэтому чаще всего из него изготавливают многослойный продукт, что намного повышает его прочность и позволяет использовать его для работ под высоким давлением.

К недостаткам LLDPE можно смело отнести его долговечность— он практически не разлагается и требует применения специальных технологий для утилизации.

Методы производства ЛПНП

• Самая старая технология — газофазная полимеризация методом диффузии. На выходе получают материал, отличающийся чистотой, но имеющий неоднородный состав.
• Растворный метод — это технологический процесс, который происходит при температурном режиме от 60 до 130С. Полиэтилен, изготовленный подобным способом, обладает повышенной пластичностью и хорошими показателями к истиранию. Сложность метода заключается в подборе катализатора – при высоких температурах многие вещества склонны к активизации химических реакций.
• Метод суспензионной полимеризации подразумевает применение суспензии с добавлением катализаторов. Постоянное перемешивание состава – это обязательное условие производства. Материал, полученный в результате применения этой технологии, имеет однородную структуру, но отличается вкраплениями остатков стабилизатора.

Для получения ЛПВП применяется технология полимеризации этилена. В этом случае речь идёт о высоких температурах (от 700 до 1800 С) и давлении (от 25 до 250 Мпа). Какой бы метод получения полимера ни использовался, конечный результат — это гранулированный материал. В дальнейшем ему требуется термическая обработка.

Виды

Современная промышленность находит широкое применение для линейного полиэтилена низкой плотности, в основном это изготовление разных типов плёнки.

• Ротационный ЛПНП отличается химической нейтральностью и применяется в основном для изготовления ёмкостей и баков с соответствующими требованиями.
• Плёночный полиэтилен используется в производстве различного вида пакетов повышенной эластичности.
• Для фасовки горячих продуктов используется полиэтилен литьевого типа, поскольку он отличается эластичностью и высокой устойчивостью к влиянию влаги и температуры.
• Линейный полиэтилен LLDPE низкой плотности отличается структурой, состоящей из коротких боковых ответвлений, используется на производстве плёнок с небольшой и средней прочностью. Эксплуатируется при температурных режимах от 20 до 60С, а также отличается хорошей морозостойкостью. Используется для изготовления пищевой упаковки.

ЛПВД обладает меньшей эластичностью и большей жёсткостью.

Используется для производства труб, промышленных и бытовых ёмкостей с высокой сопротивляемостью химическому воздействию.

Сферы применения

Основная область применения – это производство плёнок различного вида, использование в виде добавок к ПЭНП, ПЭВП, концентрированным полимерным красителям. Кроме того, есть и другие сферы применения:

• изготовление труб и шлангов гофрированного и ирригационного типа;
• изготовление тканых и нетканых материалов, нитей и пряжи;
• поливные и выдувные стретч-плёнки;
• кабельная изоляция, геомембраны, вспененные изделия;
• пищевые, сенажные, термоусадочные плёнки, мешки, пакеты;
• литьё автодеталей, фитингов, тонкостенных товаров для пищевых и непищевых продуктов.

Сфера применения линейного полиэтилена необычайно широка, этот продукт химической промышленности по праву считается универсальным и охватывает все отрасли.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) Полиэтилен низкого давления (расшифровка ПНД или ПЭНД — аббревиатуры) – это полимер высокой плотности, получаемый реакцией полимеризации этилена при низком давлении. В стандартных условиях является твердым, жестким, сравнительно прозрачным веществом, используемым в качестве сырья для производства предметов как технического, так и бытового и назначения. Из-за особого строения молекулярной клетки с высокой степенью межмолекулярных связей имеет несколько большую плотность, чем полиэтиленовые вещества других видов, поэтому может называться также как полиэтилен высокой плотности (ПВП либо англоязычный вариант HDPE). Основные характеристики ПНД Мономер для производства ПНД связывается в плотную полимерную структуру благодаря присутствию катализаторов и стабилизаторов, часть из которых затем становится составной частью полиэтилена. Таким строением и составом объясняются его свойства и возможности, подарившие ему столь высокую популярность. Свойства Полиэтилен низкого давления производится в виде гранул диаметром 2-5 мм, имеет плотность около 0,960-ти г/см3, температуру плавления +129-135 0C, температуру состояния хрупкости -70 0C и обладает следующими физико-химическими характеристиками: Высокой твердостью, объясняемой высокой кристалличностью вещества, Высокой прочностью на растяжение и сжим, Практически абсолютной паровой и жидкостной непроницаемостью, Хорошей химической стойкостью по отношению к большинству агрессивных сред с содержанием кислот, щелочей, жиров и масел, Отличными диэлектрическими свойствами, Возможностью переработки термическими методами, легкостью сварки и склейки. Отличие ПНД от ПВД и ЛПНП Полиэтилен низкого давления является наиболее жестким полимером среди других пластмасс, получаемых из того же мономера. А для пластика увеличение плотности обычно означает изменение двух самых главных свойств – повышение прочности и химической стойкости. Отсюда следуют отличия его от не менее распространенных полимеров – ПВД и ЛПНП: ПНД и ПВД. В сравнении с ПВД этот полиэтилен имеет: Повышенную твердость, но меньшую прозрачность и воскообразность, Большую прочность, но меньшую сопротивляемость деформациям и большую хрупкость (особенно при низких температурах), Более высокую температуру плавления, при которой возможна стерилизация изделий из него даже при помощи пара, Меньшие водопоглощение и паропроницаемость, Лучшую стойкость относительно различных реагентов, особенно масел и жиров. ПНД и ЛПНП. Линейный полиэтилен ЛПНП по химическим характеристикам находится между ПНД и ПВД. Он практически не уступает ПЭНД в жесткости и химической инертности, но при этом обладает большей пластичностью и устойчивостью к растрескиваниям и проколу. ЗНАЙТЕ! При ударе о твердые поверхности изделия из ПНД издают звонкий звук, с помощью которого их можно быстро отличить «на глазок» от предметов, изготовленных из пластмасс других видов. Это отличие может применяться наравне с таким признаком, как более твердая и матовая поверхность (поверхности изделий из ПВД более гладкие и блестящие). Классификация Полиэтилен высокой плотности может быть разных видов в зависимости от изменения технологии изготовления. При этом он может содержать в своей массе всевозможные примеси, являющиеся как продуктами проводимой реакции, так и остатками сопутствующих веществ: Суспензионный ПВП может содержать различные химические стабилизаторы, образующие суспензионную массу из гранул при холодной» полимеризации этилена. Это могут быть неагрессивные кислоты, оксиды легких металлов, полимерные спирты и даже некоторые виды глины. Такой пластик наиболее качественный, однородный, без нарушений структуры и слабых зон. Растворный полиэтилен часто содержит доли катализаторов, присутствующих в реакции полимеризации «горячим» способом. Газофазный имеет в составе остатки газов и эфирных веществ. Из всех трех видов он имеет наиболее слабую структуру, так как сравнительно неоднороден и включает наличие менее устойчивых к износу участков. ВНИМАНИЕ! Из-за наличия в составе ПЭВП посторонних элементов и веществ (особенно катализаторов) он чаще всего используется в промышленных целях, где прочность является более важным фактором, чем экологичность и нетоксичность. Применение Широкое применение ПНД в промышленности и в быту объясняется не только его высокими характеристиками, но также сравнительной дешевизной производства. Легкость придания любой формы в условиях нагревания выше температуры плавления дает возможность изготовления из него различной продукции, поэтому гранулы этого полиэтилена становятся сырьем для изготовления следующих необходимых материалов: Методом экструзии из ПЭНД производятся: пленки – гладкие и пузырьковые, пленочный рукав для изготовления пакетов, коммуникационные трубы, изоляции электрокабелей, листовые и сеточные материалы. Из него выдувают емкости для бытовой химии, канистры, бочки и т.п. Под давлением отливают: товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т.п.), швейную и мебельную фурнитуру, комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др.). Формируют методом ротора: Баки, Дорожные блоки, Масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад. Кроме этого, при вспенивании ПЭВП получают качественно новый продукт – пенополиэтилен, который применяется в теплоизоляционных строительных работах. ИНТЕРЕСНО! Из полиэтилена низкого давления получают наиболее тонкие пленки, напоминающие папиросную бумагу, толщина которых достигает всего 7 мкм. Они выступают альтернативой жиростойким бумагам типа пергаментных, в отличие от которых обладают отличной водостойкостью, а также паро- и аромабарьерными свойствами.